Выберите город:

Нам 20 лет!

Универсальная термокамера FESSMANN TURBOMAT Т 3000

Производитель:

Fessmann

Описание:

Задачей современных мясоперерабатывающих предприятий сегодня является производство продукции наилучшего и неизменного качества при как можно более эффективных затратах. С помощью TURBOMAT от FESSMANN Вы достигнете этих двух целей: качество и производительность. Благодаря минимальным потерям в весе, небольшой продолжительности процесса и низким затратам на обслуживание и эксплуатацию производства, использование термокамер FESSMANN окупается в самый короткий срок.

FESSMANN — это индивидуальный подход к ассортименту и постоянное качество производимой на Вашем предприятии продукции.

Короткое время термообработки и как следствие минимальные потери в весе продукта, является результатом многолетнего опыта и практических тестов специалистов компании Fessmann. Как известно, уменьшить время термообработки мы можем только за счёт укорочения следующих шагов термообработки. Это Сушка и Копчение.

Сушка - процесс удаления влаги с поверхности продукта. Осуществляется перед процессом копчения. Необходим нам для приклеивания дыма на поверхность продукта и обеспечить процесс осмоса. Скорость сушки во многом зависит от скорости воздухообмена внутри камеры. Благодаря использованию мощной турбины и частотному преобразователю на приводе мы можем достичь оптимальной скорости сушки.

Копчение - При получении коптильного дыма одновременно осуществляется сразу несколько сложных процессов, контролируемое протекание которых полностью зависит от конструкции используемого дымогенератора. Поскольку ароматизирующее влияние коптильного дыма зависит от целого ряда температуронеустойчивых компонентов, точный контроль температуры получаемого дыма имеет большое значение. Дым возникает, по существу, на трёх этапах:

  • во-первых – в ходе протекающей до собственно пиролиза, вызванного изначально протекающего термолиза, сухой дистилляции, во время которой выделяются все летучие и низкокипящие компоненты из используемого коптильного материала.
  • во-вторых – во время пиролитического распада древесины, под которым понимают термический распад целлюлозы, полуклетчатки и лигнина в соотношении 2 : 1 : 1.
  • в-третьих – во время вторичных реакций, происходящих между различными продуктами пиролиза, при которых большую роль играет наличие кислорода.

Рисунок 2: Температурное расслоение во время пиролиза. При пиролизе выделяются активные компоненты дыма такие как:

  • газообразные вещества: фенолы до 69 %, органические кислоты 12%, карбонилы 13 %
  • партикулярные, нелетучие вещества: чаи, смолы, зола, сажа

При пиролизе выделенные фенольные вещества оказывают в первую очередь консервирующее воздействие на продукт. Основными активными компонентами фенольных соединений являются: Гваякол, Эвгенол, Крезол, Ксиленол. Карбонильные вещества оказывают на продукт в первую очередь красящий эффект и придают вкусовую мягкость продукту.Основными активными компонентами карбонилных соединений являются; Фураны, Лактоны. Температурой кипения Гваякола является 205 град., Евгенола 252 град., Ксилинола 203 град.

Идеальные температуры для дистилляции находятся в области 200°C, для пиролиза – в области 250-400°C. Чтобы извлечь из основного вещества древесины все нужные ароматические и красящие компоненты, необходим пиролиз, протекающий с температурным расслоением (Рисунок 2).

Применение пиролиза, протекающего с нарастанием температурных слоёв, действенно только тогда, когда конструкция дымогенератора позволяет незамедлительно изолировать продукты пиролиза из каждого температурного слоя. Именно на этом принципе и основана работа дымогенератора Razio Top. То есть, очень четко, слой термолиза, сбрасывается в зольник не вызывая открытого горения. Слой пиролиза, который переходит в термолиз, снова сбрасывается в зольник. Таким образом, процесс дымообразования происходит при средних температурах кипения, при которых выделяются среднекипящие фракции дыма, это уже известные Фенолы, Карбонильные вещества. Не доводя температуру кипения до высоких показателей. При которых выделяются группы смол, дёготь, канцерогенные (cancer анг. Рак) вещества, оказывающие пагубное воздействие на организм человека. Основываясь на данное утверждение мы можем сделать вывод, что копчение в термокамерах Фессманн, не только быстрое и насыщенное, но и безопасное для здоровия человека.

 

Общие отличительные особенности термокамер FESSMANN:

  • Регулирование концентрации дыма для получения уникального и неизменного вкуса.
  • Запатентованная система копчения для обеспечения равномерного качества всей продукции.
  • Высокая рентабельность благодаря минимальным потерям веса и наилучшая равномерность.
  • Воспроизводимые результаты благодаря системе управления FESSMANN.
  • Адаптация дымогенераторов согласно Вашим индивидуальным требованиям.
  • Долговечность благодаря наилучшим материалам и обработке.
  • Энергоэффективность благодаря лучшей изоляции.

Универсальная электрическая термодымовая камера FESSMANN TURBOMAT Ti 3000 с дымогенератором RATIO – TOP RZ 550 на щепе

Серия TURBOMAT T 3000 предназначена для производства широкого ассортимента высококачественной продукции.

Особенности термокамеры TURBOMAT Ti 3000:

  • Высокое качество и однородность производимой продукции;
  • Воспроизводимость результатов;
  • Кратчайшая продолжительность производственных процессов;
  • Высокая гибкость производства;
  • Низкие производственные затраты;
  • Простота эксплуатации;
  • Низкая энергоемкость производства;
  • Бесконтактная мойка пеной.

Одним из основных преимуществ термокамеры FESSMANN TURBOMAT Ti 3000 является система формирования и управления воздушным потоком внутри камеры, при которой над каждой рамой расположен свой вентилятор управляющий потоками

  • Высокая скорость воздушного потока 5200 куб/час;
  • Высокая кратность оборота воздуха в термодымовой камере: 27р./мин.
  • Равномерная сушка снизу вверх;
  • Преобразователь частоты плавно настраивает скорость воздуха, оптимальную для каждой отдельной партии перерабатываемой продукции.

Преимущества термокамер TURBOMAT Ti 3000:

  • Термодымовые камеры TURBOMAT Ti 3000 полностью изолированы и паронепроницаемы за счет сварки швов внутри камер. К тому, высокое качество материалов и исполнения гарантирует их чрезвычайно долгую эксплуатацию, минимальные издержки на техническое обслуживание и энергоносители, высокую безопасность производства, а значит производство с малыми затратами.
  • Преобразователь частоты обеспечивает оптимальную скорость воздуха для очень широкого ассортимента продукции.
  • Термодымовые камеры универсальны и могут использоваться для производства сырокопченых изделий даже в жаркие летние месяцы.
  • Модульное исполнение позволяет в будущем увеличить производственную мощность камер.
  • Кратчайшая продолжительность копчения за счет мгновенно достигаемой высокой концентрации дыма в термокамере.
  • Короткая длительность процессов гарантирует снижение потерь в весе в сравнении с аналогичными термодымовыми камерами — это значит: высокая производственная мощность и высокие доходы.
  • Специальная конструкция воздуховодов отводит смолы на стены термокамер.
  • Стеновые панели камеры трехслойные толщиной 80 мм, изоляционный материал —полиуретановая пена толщиной 68 мм, не имеющая способности к «скатыванию» и накоплению влаги со временем эксплуатации, а значит сохранение термоизоляционных свойств на весь срок службы термокамеры и обеспечение минимальных энергозатрат.
  • Подъемные шарниры дверей из нержавеющей стали.
  • Дверные затворы из нержавеющей стали, фиксирующие дверь 4-мя зажимами по периметру камеры, обеспечивая идеальную герметичность.
  • Высокое качество полов термодымовых камер TURBOMAT: нескользящие, износостойкие, рассчитанные на высокие нагрузки.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ FOOD.CON

Преимущества:

  • легкий в обращении: интуитивно понятное, удобное и эргономичное управление программами;
  • максимальная доступность и минимальное время простоя, благодаря системе самопроверки;
  • удаленный доступ к машине позволяет круглосуточно обслуживать машину и оптимизировать программы;
  • на дисплее всегда отображаются точные и обновленные данные по температуре внутри камеры, продукта и влажности;
  • оптимизированный контроль температур;
  • управление несколькими камерами с помощью только FOOD.CON и FOOD.CON Touch
    FOOD.CON: 4 системы
    FOOD.CON Touch 12’’: до 8 систем
    FOOD.CON Touch 15«: до 12 систем;
  • прочная и надежная панель управления подходит для всех существующих камер Fessmann;
  • возможность работы с партиями продукта;
  • программы можно защитить от изменения с помощью пароля.

Типы работы:

  • Автоматический — запускается предварительно созданная программа.
  • Пошаговый — возможность выбора и запуска нескольких базисов.
  • Прерывание — программа может быть остановлена кнопкой прерывания. При отмене прерывания программа начинает работать с того момента, где была остановлена.
  • Остановка — программа остановлена.

На дисплее отображаются:

  • Время производственного цикла;
  • Период программы продукта;
  • Оставшееся время работы программы продукта;
  • Планируемое время каждого этапа обработки;
  • Оставшееся время по каждому этапу обработки;
  • Температура внутри камеры;
  • Температура внутри продукта;
  • Влажность;
  • и т.д.

Удобное создание программ по продукту:

  • можно сохранить одновременно 99 программ;
  • для каждой программы можно запрограммировать 99 этапов обработки;
  • итого можно запрограммировать 4480 этапов обработки;
  • все этапы обработки продукта четко отбражаются на экране. Пользователь видит, на каком этапе находится программа.

Дымогенератор на щепе RATIO – TOP RZ 550

Дымогенератор RATIO-TOP 550 – дымогенератор с открытой экологически чистой системой образования дыма, лидер в технологии копчения.

Отличительные особенности и преимущества данной установки:

  • Запатентованный газовый регулятор «ТОР» — обеспечивает широкий ассортимент продукции и воспроизводимый цвет и аромат продукта.
  • Кратчайшая продолжительность копчения благодаря быстрому созданию наивысшей концентрации дыма — обеспечивает высокую производительность, высокую пропускную способность, минимальные потери в весе.
  • Регулируемая интенсивность дыма, по вкусу и цвету достигается равномерное качество продукта.
  • Режимы ТОР, выбираемые через систему управления FOOD.CON
    • ТОР 1: легкое копчение
    • ТОР 2: среднее копчение
    • ТОР 3: интенсивное копчение
  • Бесконтактная мойка — экономия моющих средств и времени
  • Значительное снижение потребления щепы и минимум технического обслуживания — позволяют существенно снизить производственные затраты: на копчение одной рамы (160 кг) венских сосисок затрачивается 300 гр. щепы, время копчения составляет всего 12 минут.

Ввод оборудования в эксплуатацию.

Работы проводятся квалифицированными специалистами Сервисного центра компании.

Ориентировочная стоимость составляет 3% от стоимости оборудования.

Командировочные расходы, проезд и проживание специалистов, рассчитываются и оплачиваются отдельно.

Поставка запасных частей.

Более 2000 наименований запасных частей в наличии на складе. Возможность поставки запасных частей для широкого спектра отечественного и импортного оборудования под заказ в кратчайшие сроки.

Компания «Fessmann» (Германия) с 1924 года занимается производством термодымовых камер и занимает одно из лидирующих мест среди мировых производителей оборудования для термической обработки и копчения.