Выберите город:

Нам 20 лет!

Фасовочно-упаковочная машина «Пастпак-4Л»

Производитель:

Таурас-Феникс

Описание:

Фасовочно-упаковочная машина «Пастпак-4Л» представляет собой одиночную 4-рядную систему. Четыре стаканчика (на одной каретке) заполняются за один такт. Скорость работы машины составляет 25 тактов/мин. (100 стаканов/мин. или 6000 стаканов/час).

Конструкция машины рассчитана на обеспечение максимального доступа к исполнительным узлам и адаптирована для практического применения в условиях молочных заводов РФ и стран СНГ.

Конструкция рассчитана на работу в условиях  повышенной влажности. Все основные элементы приводов размещены в каркасе под транспортной цепью перемещения кареток и защищены «плакировкой». Крепление узлов осуществляется к каркасу машины (без использования опорной плиты).

Все детали, находящиеся в контакте с продуктом или чистящими средствами, а также рабочие зоны и корпус машины, изготовлены из нержавеющей стали (AISI 304 и AISI 316) и являются устойчивыми к действию кислотных (включая 3-х % раствор перекиси водорода) и щелочных сред.

Электромеханический привод перемещения кареток (привод главного движения); привод дозатора; привод траверс механизмов съема стаканчиков, установки крышки-«нахлобучки» и подъема стаканчиков под механизмом выгрузки стаканчиков на отводящий транспортер пневматический.

Привод главного движения обеспечивает работу машины с комплектом кареток для круглого моностакана. При этом, указанные каретки установлены на цепях транспортной системы. Привод главного движения обеспечивает работу машины с одиночным шагом (перемещение одной каретки) и двойным шагом (перемещение двух кареток без остановки).

Дозирующая система состоит из объемно-поршневых дозаторов и хопера (hoper). Конструкция дозирующей системы обеспечивает ее очистку при помощи CIP-мойки (CIP станцию обеспечивает Заказчик). Стерилизация дозирующей системы производится по программе SIP. Подачу сервисных сред (насыщенный водяной пар) для проведения SIP-стерилизации обеспечивает Заказчик. Охлаждение дозирующей системы после SIP-стерилизации производится за счет подачи охлажденного в теплообменнике насыщенного водяного пара. Конструкция хопера предусматривает подачу стерильного воздуха в свободный объем над зеркалом продукта. Стерилизация обесполаживающего фильтра (обеспечивает подачу стерильного воздуха) осуществляется насыщенным водяным паром. Управление режимом SIP-стерилизации дозирующей системы и стерилизации обесполаживающего фильтра производится с машины фасовочно-упаковочной «Пастпак-4Л». Управление режимом CIP-мойки производится с пульта управления процессом.

Бактерицидная обработка стаканчиков и «платинок» из алюминиевой фольги производится УФ-облучением.

Рабочая зона от  блока ультрафиолетовой обработки (УФ) стаканов (включительно) до механизма укладки (с функцией защелкивания на фланце стакана) пластиковой крышки-«нахлобучки» (включительно) находится в защитной камере. Камера оборудована дверцами для доступа к исполнительным механизмам машины. Камера имеет устройства для подачи внутрь обеззараженного воздуха и форсунки для распыления H2O2 с целью осуществления стерилизации внутренней поверхности.

Смазка шарикоподшипников транспортной системы, цепей транспортной системы,  цепи механизма выдачи стаканчиков на отводящий транспортер, направляющих подъемников осуществляется от станции централизованной смазки. Управление периодами смазки осуществляется с контроллера машины фасовочно-упаковочной.

Пневмооборудование включает в себя блок подготовки воздуха, пневмоостровова (Clean Design, тип 15; FESTO) и пневмоцилиндры  исполнительных устройств.

Вакуумная система включает в себя вакуумные насосы (или эжекторы), ресиверы и электронные датчики контроля вакуума.

Электрическое оборудование установлено внутри машины и в электрошкафе (расположен отдельно от машины на расстоянии 1,5÷3 м).

Машина управляется PLC контроллером. Панель оператора расположена на дверце электрошкафа. По требованию, операторская панель может быть установлена на каркасе машины фасовочно-упаковочной.

Программное обеспечение машины «Пастпак-4Л» обеспечивает работу машины в трех режимах:

  • автоматическая работа (фасовка продукта и режим «тест»).
  • ручной (шаговый) режим (фасовка продукта).
  • режим наладки (обеспечивается независимое управление каждого исполнительного элемента машины).

Перевод упоров подъемников на необходимую высоту узлов механизма выдачи стаканов, подъемника тары под механизмом укладки крышки-«нахлобучки» и подъемника тары под механизмом выдачи стаканов осуществляется в зависимости от выбранного формата тары.

Машина фасовочно-упаковочная «Пастпак-4Л» имеет сертификаты качества, гигиеничности и соответствия Ростест.

Технические характеристики

Дозатор основной, мл

Возможные включения, мм

Мойка в системе CIP

До 500

До 10

Да (Устройство безразборной автоматической промывки дозаторов с механизмом подачи коллектора для слива моющего раствора)

Гигиенические требования:

Система обработки тары и фольги UV

Система очистки воздуха в рабочей камере

Система распыления H2O2

Механизм мойки кареток

Режим работы линии

Автоматический

Управление линии:

Программируемый контроллер

Панель управления - LCD-дисплей

Индикация температуры сварки

Индикация скорости дозировки

Счет упаковок

Журнал событий

Контроль наличия тары, фольги, крышек, остановка машины при недостатке расходного материала

Система контроля уровня продукта

Электрошкаф c пультом управления. Корпус

электрошкафа выполнен из нержавеющей стали. Степень защиты корпуса IP 54.

Система управления линией позволяет отключать каждый из узлов автомата и обеспечивает полную диагностику автомата.

Материал

Сталь нержавеющая, пищевого назначения

Условия эксплуатации:

Температура воздуха, º C

Относительная влажность, %

 

5 – 45

до 95

Состав оборудования:

Узел выдачи стаканчиков

Датчики наличия стаканчиков в каретке

Дозатор основной (в т.ч. подъём стаканчика под клапаном дозатора)

Узел выдачи фольги

Узел запайки фольги в т.ч. система обеспечивающая эффект «втянутой крышки»

Узел выдачи пластиковых крышек

Узел укупорки пластиковых крышек

Узел выдачи стаканчиков на транспортер

Отводящий транспортер

Система управления

Техническая документация:

(на русском языке)

Паспорт

Инструкция по эксплуатации

Сертификаты: 

РосТест

Гигиенический

Гарантийные обязательства

12 месяцев, при двухсменной работы оборудования с коэффициентом 0,85